保養(yǎng)混凝土攪拌機(jī)是確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長使用壽命和提高工作效率的關(guān)鍵。以下是一些具體的保養(yǎng)措施：

一、日常保養(yǎng)

清洗

 每次使用后清洗：每次使用混凝土攪拌機(jī)后，需要將其清洗干凈�？梢允褂们逅�或清潔劑，將攪拌機(jī)內(nèi)外部的污垢清洗干凈。但需注意，清洗過程中不能讓水或清潔劑進(jìn)入電機(jī)或電器元件內(nèi)部，以免損壞設(shè)備。

 深度清洗：每日生產(chǎn)完成后，應(yīng)對攪拌服務(wù)器進(jìn)行全方位的清理。在沖洗流程中，將水及少量碎石子放入攪拌服務(wù)器內(nèi)攪拌5～10分鐘，清理后將機(jī)內(nèi)原材料全部清除，不可有存水、漏料。關(guān)機(jī)后再清洗管路，消除攪拌罐內(nèi)外塵土和黏附的混凝土。

 檢查與調(diào)整

 傳動帶檢查：定期檢查傳動帶的松緊度，確保其平整度和張力合適。如果發(fā)現(xiàn)傳動帶過松或過緊，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

 攪拌罐清理：定期檢查攪拌罐的內(nèi)部是否有積存物，并進(jìn)行清理。同時，檢查攪拌罐的密封性能，確保其密封性良好。

 皮帶檢查：設(shè)備的操作員應(yīng)每天檢查皮帶是否正常運(yùn)行。如有偏差，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，避免對皮膚造成傷害。

二、定期維護(hù)

 油液檢查與更換

 潤滑油和液壓油：定期檢查油液的油位和清潔度，確保油液的油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)或油位不足，需要及時更換或添加油液。潤滑油脂一般在冬天（溫度≤10℃）選用00#潤滑脂，夏天（溫度≥10℃）選用01#潤滑脂。

 減速器潤滑油：減速器初次運(yùn)行或拆換零部件后工作200小時應(yīng)換油，第二次應(yīng)在工作500小時后換油，之后根據(jù)使用情況及潤滑脂質(zhì)量可每運(yùn)行2500小時換油一次。不同規(guī)格的潤滑脂不能混合使用。每月應(yīng)檢驗(yàn)油位高度，若油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充。

 濾芯更換

 定期更換濾芯，一般每半年或每一年更換一次，以保證油液和空氣的清潔度。

 電氣系統(tǒng)檢查

 定期檢查電線的接線是否松動或損壞，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。

每月對控制系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，以確保相關(guān)電器是否正常。

三、其他注意事項(xiàng)

安全操作

 操作者需正確佩戴安全帽、安全鞋和手套等安全裝備，確保操作環(huán)境干凈、整潔和通風(fēng)良好。

 注意機(jī)器的電氣安全，不得私自改裝電路和電器設(shè)備。

 避免超負(fù)荷使用

 混凝土攪拌機(jī)在使用過程中，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷使用或長時間連續(xù)工作。

 運(yùn)輸與存放

 在運(yùn)輸過程中，注意防止碰撞和振動，以免損壞設(shè)備。

停機(jī)后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部的水泥、砂子、石子等原材料清理干凈，并將電源斷開，以免對設(shè)備和人員造成安全隱患。

 綜上所述，保養(yǎng)混凝土攪拌機(jī)需要從日常清洗、檢查與調(diào)整、定期維護(hù)以及安全操作等多個方面入手，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全使用。